Blumentopf-Gartenform
In einer Zeit, in der der Wettbewerb in der Möbelherstellung heftig ist, ist die Geschwindigkeit der Produkt -Iteration ein Schlüsselfaktor für Unternehmen geworden, um den Markt zu beschlagnahmen. Als Kernwerkzeug für die Möbelproduktion wirkt sich der Produktionszyklus von Formen direkt auf den Startprozess neuer Produkte aus. Im Vergleich zu anderen Schimmelpilzherstellungsverfahren stammen roto-geformte Möbelformen mit einem erheblich verkürzten Produktionszyklus. Es dauert nur 3 bis 5 Wochen von der Abschluss und Verwendung von Entwürfen bis hin zur Lieferung und Verwendung, was viel kürzer ist als die Produktionszeit von Injektionsformen, die häufig mehrere Monate dauern. Diese Funktion enthält eindeutige technische Logik und industrielle Wert.
Die schnelle Lieferfähigkeit von roto-geformten Möbelformen basiert in ihren einzigartigen Prozessprinzipien und strukturellen Merkmalen. Der Roto-Molding-Prozess basiert auf dem Prinzip des physischen Schmelzens. In den rotierenden Heizgeräten schmelzen die plastischen Rohstoffe in der Form allmählich und haften gleichmäßig an die innere Wand des Formhohlraums, während sich die Form dreht und sich dreht. Nach dem Abkühlen und Verfestigung kann es entenkt werden. Dieser Prozess erfordert keine Hochdruckinjektion von Rohstoffen, sodass die Form der Formstruktur keinen hohen Druck standhalten muss, die Gesamtstruktur einfacher ist und die Konstruktions- und Baugruppenverbindungen komplexer Kühlsysteme, Hot Runner-Systeme und andere Präzisionskomponenten reduziert werden. Zum Beispiel muss das Schimmelpilz-Design der gängigen Roto-Mold-Freizeitstuhlformen im Freien nur die Anforderungen an das Produkt aus dem Produkt erfüllen und mit einer einfachen Versiegelungsstruktur kombiniert werden. Im Vergleich zum komplexen Design von Injektionsformen, die eine präzise Berechnung der Druckverteilung und des Schmelzflusspfades erfordern, ist der frühe Entwurfsprozess stark vereinfacht.
Aus Sicht des Produktionsprozesses ist der Entwicklungspfad von Roto-Mold-Möbelformen kürzer und effizienter. In der Entwurfsphase verwenden Ingenieure eine 3D -Modellierungssoftware, um die Innen- und Außenform -Hohlraumkonturen der Form basierend auf Produktmodellierungsanforderungen zu erstellen und sich auf wichtige Parameter wie den Produktdefizierungswinkel und die Gleichmäßigkeit der Wandstärke zu konzentrieren. Es besteht keine Notwendigkeit, die Gate -Position und das Abkühlen von Wasserkanallayout wie Injektionsformen wiederholt zu überprüfen und zu optimieren. Nach Abschluss des Designs beginnt die Formverarbeitungsphase. Da die Roto-Mold-Form relativ lockere Anforderungen an die Oberflächenbeschaffung und die dimensionale Genauigkeit aufweist, wird die Verarbeitungstechnologie hauptsächlich die Verarbeitung abbauen. Gewöhnliche CNC-Verarbeitungsgeräte können verwendet werden, um die meisten Prozesse zu vervollständigen, ohne sich auf hochpräzise EDM, langsames Drahtschnitt und andere zeitaufwändige spezielle Verarbeitungstechnologien zu verlassen. Nach einer einfachen Montage und Debugging kann die fertige Form in die Versuchsproduktion gebracht werden, nachdem sie ein reibungsloses Öffnen und Schließen der Form und eine gute Versiegelung gewährleistet haben. Der gesamte Vorgang ist optimiert und eng miteinander verbunden, wodurch das Warten und wiederholte Änderungen zwischen den Prozessen effektiv vermieden wird.
Der schnelle Produktionszyklus gibt Roto-geformte Möbelformen Ein bedeutender Marktreaktionsvorteil. Angesichts des zunehmend personalisierten und trendigen Trends der Nachfrage des Möbelverbrauchs müssen Unternehmen häufig neue Produkte auf den Markt bringen, um Veränderungen zu vermarkten. Die Kurzzyklusmerkmale von roto-geformten Möbelformen ermöglichen es Unternehmen, die Entwicklung der neuen Produkte schnell zu beginnen, wenn Markttrends auftreten.
Darüber hinaus bringt der kürzere Produktionszyklus Unternehmen auch eine doppelte Optimierung von Kosten und Risiko. Bei der traditionellen Schimmelpilzherstellung bedeutet ein langer Produktionszyklus höhere Kosten für die Kapitalbeschäftigung und die Marktunsicherheitsrisiken. Durch die schnelle Lieferung von roto-geformten Möbelformen können Unternehmen die Marktnachfrage schnell überprüfen. Wenn das Feedback des Produktmarktes nicht gut ist, kann der Konstruktionsplan rechtzeitig angepasst werden und die Form kann neu gestaltet werden, um das durch den langen Schimmelproduktionszyklus verursachte Produktrisiko zu verringern. Der schnelle Umsatzproduktionsprozess verbessert die Effizienz des Kapitalgebrauchs des Unternehmens, verringert die Kosten für die Müßiggrad der Geräte und verbessert die Flexibilität und den Risikowiderstand von Unternehmen im heftigen Marktwettbewerb.
