Kunden können 2D-Zeichnungen, 3D-Modelle oder physische Muster bereitstellen, anhand derer unser technisches Team eine Machbarkeitsbewertung und Prozessanalyse durchführt.

Wir führen ein formorientiertes Produktdesign mittels 3D-Modellierung, Reverse Scanning und Strukturoptimierung durch, um eine stabile Massenproduktion und eine hohe Bearbeitungseffizienz in nachgelagerten Verfahren zu gewährleisten.

Nach dem Konstruktionsschema werden Prototypenproben hergestellt, anschließend werden Rohlinge aus Aluminiumlegierungen gegossen, wodurch eine solide Grundlage für die anschließende Präzisionsbearbeitung gelegt wird.

Für die Grob-, Halbfertig- und Endbearbeitung werden mehrere hochpräzise Bearbeitungszentren eingesetzt, um die Maßgenauigkeit und strukturelle Gleichmäßigkeit der Formen sicherzustellen.

Komplette Formmontage, Polieren und Texturverarbeitung, um je nach Kundenwunsch vielfältige Oberflächenbeschaffenheiten zu liefern.

Wir führen die Montage, Inbetriebnahme und Probeproduktion der Formen durch. Zu den wesentlichen Prüfungen gehören die Maßgenauigkeit, die Gleichmäßigkeit der Wandstärke, die Oberflächenqualität, das Entformungsverhalten sowie die Kühlleistung. Auf Grundlage der Ergebnisse der Testläufe werden kontinuierliche Optimierungen durchgeführt.

Qualifizierte Formen werden nach der Endkontrolle ordnungsgemäß geschützt und verpackt. Die Versandvereinbarung oder der Start der Massenproduktion kann entsprechend den Kundenanforderungen arrangiert werden.