Blumentopf-Gartenform
In der Herstellung von r Oto-Ermold-Formen für Blumentöpfe Die Auswahl der Materialien bestimmt direkt die Leistung, Lebensdauer und Produktionskosten der Formen und ist eine entscheidende Entscheidung im gesamten Produktionsprozess. Aufgrund der Unterschiede in den physikalischen und chemischen Eigenschaften zeigen verschiedene Materialien unterschiedliche Anpassungsfähigkeit während der Formbildung und Verwendung, und Aluminiumlegierungen und Stahl sind zu den Mainstream-Materialien im aktuellen Bereich der roto-mold-Schimmelpilzherstellung für Blumentöpfe mit ihren einzigartigen Vorteilen geworden.
Aluminiumlegierungen belegen einen Platz in der Schimmelpilzherstellung mit ihren leichten Eigenschaften. Aufgrund ihrer geringen Dichte sind Aluminiumlegierungsformen leichter zu transportieren und zu installieren als Stahlformen, die die Belastung durch Arbeitskräfte und Ausrüstung im Produktionsprozess effektiv verringern können. Die hervorragende thermische Leitfähigkeit kann nicht ignoriert werden. Wärme kann schnell und gleichmäßig in der Form durchgeführt werden, so dass die Kunststoff-Rohstoffe während des Roto-Molding-Prozesses gleichmäßiger erhitzt werden, wodurch der Heiz- und Kühlzyklus verkürzt und die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. In Bezug auf die Verarbeitung haben Aluminiumlegierungen eine mäßige Härte, und komplexe Strukturen können durch herkömmliche Verarbeitungstechniken wie Schneiden und Mahlen leicht gebildet werden, was die Schwierigkeiten und die Zeitkosten der Schimmelpilzherstellung erheblich reduziert und besonders für die Massenproduktion kleiner und mittelgroßer Blütenkapsel geeignet ist. Die Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Aluminiumlegierungsmaterialien sind jedoch relativ schwach. Bei hoher Intensität und Hochfrequenzverwendung ist die Formoberfläche anfällig für Verschleiß und Verformung, was die Herstellung großer oder komplexer Formen, die häufig geöffnet und geschlossen werden müssen, begrenzt werden.
Stahl mit hoher Festigkeit und hervorragender Verschleißfestigkeit ist das bevorzugte Material für große oder hochrangige Blütenkerngartenformen geworden. Die hohe Stahlhärte ermöglicht es ihm, der hohen Temperatur und dem hohen Druck von plastischen Rohstoffen während des Rotomolds zu widerstehen, die Stabilität der Form und Größe der Schimmelpilz während des Langzeitgebrauchs aufrechtzuerhalten und effektiv zu einer Abweichung der Blütenstopf oder der Oberflächendefekte zu vermeiden, die durch Schimmelpilzdeformation verursacht werden. Selbst angesichts komplexer Strukturen und scharfer Innenwinkeldesigns können Stahlformen immer noch eine gute strukturelle Festigkeit aufrechterhalten und die Formgenauigkeit sicherstellen. Darüber hinaus erschwert die hohe Verschleißfestigkeit von Stahl es der Schimmelpilzoberfläche während des Produktionsprozesses des häufigen Öffnungs- und Schließens sowie der wiederholten Füllung von Rohstoffen, wodurch die Lebensdauer der Form und die Verringerung der Ersatzfrequenz- und Wartungskosten verlängert wird. Die hohe Stahldichte führt jedoch zu einem signifikanten Anstieg des Gewichts der Form, was nicht nur die Ladung der Produktionsanlagen erhöht, sondern auch Unannehmlichkeiten für den Transport und die Installation erhöht. Seine hohen Härte und besondere physikalische Eigenschaften erfordern professionelle Geräte und Prozesse für die Stahlverarbeitung, was die Schwierigkeit und die Verarbeitungskosten erheblich erhöht, und der Schimmelpilz- und Fertigungszyklus ist relativ lang.
In der tatsächlichen Produktion muss die Auswahl von Schimmelpilzmaterialien umfassend aus mehreren Dimensionen berücksichtigt werden. Die Größe des Blumentopfs ist die Hauptüberlegung. Kleine und mittelgroße Blumentöpfe haben relativ geringe Anforderungen an die Schimmelpilzfestigkeit. Aluminiumlegierungsformen können mit ihren schnellen Prototypen und den Kostenvorteilen den Produktionsbedarf hoher Effizienz und niedrigen Kosten entsprechen. Große Blumentöpfe haben aufgrund ihres schweren Gewichts und ihres hohen Formdrucks hohe Anforderungen an die Schimmelpilzfestigkeit und -stabilität, und Stahlformen sind kompetenter. Die Produktionsleistung beeinflusst auch die Materialauswahl. Für die kleine Chargenproduktion können die niedrigen Kosten und die schnellen Verarbeitungseigenschaften von Aluminiumlegierungsformen die anfänglichen Investitionen verringern. Wenn es sich um eine Massenproduktion handelt, können die anfänglichen Kosten für Stahlformen hoch sind, aber die Kosten mit langer Lebensdauer und Stabilität, was auf lange Sicht wirtschaftlicher ist. Die Nutzungsumgebung ist auch eine wichtige Grundlage für die Entscheidungsfindung. In harten Umgebungen wie hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit werden die Vorteile von Korrosionsbeständigkeit und Stabilität von Stahlformen hervorgehoben. In herkömmlichen Produktionsumgebungen mit hohen Anforderungen an Gewicht und Produktionseffizienz sind Aluminiumlegierungsformen wettbewerbsfähiger.
