Blumentopf-Gartenform
Roto-Mold-Prinzip und strukturelle Merkmale von Blütenschiffsformen
Da die Gartenbauindustrie boomt, sind Blumentöpfe unverzichtbare Gartenprodukte, und ihre Produktionstechnologie ist ständig innovativ. Mit seinen einzigartigen Vorteilen ist das Rotationsformen zu einem wichtigen Weg geworden, um Blumentöpfe zu produzieren. Eingehende Verständnis der Prinzipien des Rotationsformers und der strukturellen Eigenschaften von Blütenkernformen ist der wichtigste erste Schritt, um eine effiziente Produktion und präzises Formform von Blütengarten-Rotationsformformen zu erzielen.
Das Roto-Molding, auch als Rotationsformung bekannt, basiert auf dem Prinzip, eine bestimmte Menge Kunststoffpulver in die Formhöhle hinzuzufügen, dann die Form zu schließen, die Form um zwei senkrechte Achsen durch ein mechanisches Gerät um und erhitzen gleichzeitig die Form. Während des Rotations- und Heizprozesses wird das Kunststoffpulver allmählich und gleichmäßig beschichtet, geschmolzen und an die Oberfläche der Formhöhle unter der kombinierten Wirkung von Schwerkraft und Wärme gebunden und bildet ein vollständiges Kunststoffprodukt, das mit der Form der Formhöhle übereinstimmt. Nachdem der Kunststoff vollständig geschmolzen und plastiziert ist, stoppen Sie das Erhitzen und kühlen Sie die Form ab, um das Produkt zu verfestigen. Öffnen Sie schließlich die Form und nehmen Sie den geformten Blütentopf heraus.
Dieser Formprozess hat viele Vorteile. Erstens kann Rotationsformung hohle und komplexförmige Produkte erzeugen, die für Gartenblumentöpfe mit verschiedenen Formen sehr geeignet sind. Egal, ob es sich um einen künstlerischen Blumentopf mit einer einzigartigen Form oder einem funktionellen Blumentopf mit einer speziellen funktionellen Struktur handelt, der Rotationsformprozess kann es leicht erreichen. Zweitens ist die Rotationsformform relativ einfach und kostengünstig. Im Vergleich zu Injektionsformen erfordern Rotationsformformen keine komplexen Gossensysteme und Auswurfmechanismen, und ihre Strukturen sind einfacher, und die Herstellungsschwierigkeiten und -kosten werden entsprechend reduziert, was es den Unternehmen ermöglicht, bei der Entwicklung neuer Produkte schnell in Produktion zu bringen.
Die strukturellen Eigenschaften der Blütenkapselform sind wichtige Faktoren bei der Bestimmung der Qualität des Blütentopfforms. Aus Sicht der Gesamtstruktur besteht die Blütenstockform normalerweise aus einer oberen Form und einer unteren Form, und die oberen und unteren Formen werden geschlossen und durch einen Klemmmechanismus geöffnet. Das Design des Klemmmechanismus muss sicherstellen, dass die oberen und unteren Formen fest passen, um das Leck von Kunststoffpulver während des Rotationsformprozesses zu verhindern. Gleichzeitig sollte es einfach sein, die Produktionseffizienz zu bedienen und zu verbessern. Die Form der Formhöhle bestimmt direkt die Form des Blütentopfs, und ihre Oberflächenqualität und dimensionale Genauigkeit haben einen wichtigen Einfluss auf die Formwirkung des Blütentopfs. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Blumentopfs glatt und flach ist, muss die Oberfläche der Formhohlraum fein verarbeitet und poliert werden, um die Oberflächenrauheit zu verringern. Darüber hinaus ist die Abgasanlage der Form ebenfalls ein wichtiger Teil. Während des Rotationsformprozesses muss die Luft in der Schimmelpilzhöhle rechtzeitig abgeleitet werden, ansonsten werden auf der Oberfläche des Blütentopfs Mängel wie Blasen und Dellen gebildet. Daher kann das angemessene Design der Position und Größe des Abgaslochs die Luft im Hohlraum wirksam abladen und die Formqualität des Blütentopfs sicherstellen.
Wenn Sie als Beispiel die gemeinsame runde Blütenform nehmen, werden die oberen und unteren Formen normalerweise eine geteilte Struktur annehmen, und eine Versiegelungsrille wird am Rand der Form eingestellt. Der Versiegelungsstreifen ist installiert, um sicherzustellen, dass die Versiegelung nach der Schließung der Form geschlossen ist. Eine bestimmte Anzahl von Auspufflöchern wird am Boden und die Seite der Form eingestellt. Die Position und Größe der Abgablöcher werden durch präzise Berechnung und Tests bestimmt, um den besten Abgaseffekt zu gewährleisten, ohne die Stärke der Form zu beeinflussen. Für einige Blumentopfformen mit komplexen Mustern oder Dekorationen ist auf der Oberfläche der Formhohlraum eine spezielle Schnitzerei oder Verarbeitung erforderlich, um sicherzustellen, dass das Muster auf der Oberfläche des Blütentopfs klar und realistisch ist.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie entwickeln sich auch Rotationsformtechnologie und das strukturelle Design von Blütenkernformen. Beispielsweise kann die Verwendung von computergestütztem Design (CAD) und computergestützter Fertigungstechnologie (CAM) -Technologie die Struktur genauer gestalten und die Form verarbeiten und die Design- und Herstellungseffizienz der Form verbessern. Gleichzeitig bietet die Anwendung neuer Schimmelpilzmaterialien und die Entwicklung der Schimmelpilz -Oberflächenbehandlungstechnologie auch eine starke Unterstützung für die Verbesserung der Leistung und der Lebensdauer von Blumenkernformen.
Ein tiefes Verständnis der Prinzipien der Rotationsformung und der strukturellen Eigenschaften von Blütenkernformen ist die Grundlage für die Optimierung des Produktionsprozesses von Blumentopf und die Verbesserung der Produktqualität. Nur wenn wir die Vorteile des Rotationsformens und die Bedeutung der Schimmelpilzstruktur vollständig erkennen können, können wir die tatsächliche Produktion kontinuierlich verbessern und innovieren, die effiziente Produktion und präzise Form von Blumenkerngarten-Rotationsformformen realisieren und die Marktnachfrage nach hochwertigen Gartentöpfen erfüllen.
Materialauswahl und Haltbarkeitsanalyse von Roto-Mold-Formen für Gartenblütentöpfe
Im Produktionsprozess von roto-mold-Formen für Gartenblumentöpfe ist die Auswahl der Schimmelpilzmaterialien von entscheidender Bedeutung. Es wirkt sich nicht nur direkt auf die Leistung und Lebensdauer der Form aus, sondern wirkt sich auch auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität der Blumentöpfe aus. Gleichzeitig kann eine eingehende Analyse der Haltbarkeit von Schimmelpilzmaterialien den Unternehmen helfen, die Verwendung von Schimmelpilzen besser zu verstehen, Produktions- und Wartungspläne angemessen zu ordnen und so eine effiziente Produktion und präzise Formteile von Roto-Mold-Formen für Gartenblüten zu erzielen.
Roto-Mold-Formmaterialien müssen eine Vielzahl von Leistungsmerkmalen aufweisen, um verschiedene Anforderungen im Produktionsprozess zu erfüllen. Erstens ist eine gute thermische Leitfähigkeit einer der Schlüsselfaktoren. Während des Roto-Molding-Vorgangs muss die Form schnell und gleichmäßig die Wärme übertragen, damit das Kunststoffpulver schnell geschmolzen und plastiziert werden kann. Wenn die thermische Leitfähigkeit des Schimmelpilzmaterials schlecht ist, wird der Kunststoff ungleichmäßig erhitzt, was zu einer lokalen Überhitzung oder Überkühlung führt, die die Formqualität des Blütentopfs beeinflusst und Defekte wie Deformation und Risse verursacht. Zweitens sollte das Schimmelmaterial hohe Festigkeit und Härte haben. Während des Roto-Molding-Prozesses muss die Form bestimmten mechanischen und thermischen Spannungen standhalten, insbesondere bei häufigen Öffnungs- und Schließvorgängen sowie Hochtemperaturheizungs- und Kühlzyklen, ist die Form anfällig für Verformungen und Verschleiß. Die Auswahl von Materialien mit hoher Festigkeit und Härte kann daher sicherstellen, dass die Form eine gute Genauigkeit und Formstabilität während des langfristigen Gebrauchs beibehält. Darüber hinaus sollte das Formmaterial auch eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsleistung aufweisen. Da einige chemische Zusatzstoffe im Roto-Molding-Prozess verwendet werden können, muss das Formmaterial der Korrosion dieser Chemikalien widerstehen können. Gleichzeitig sollte das Material leicht zu verarbeiten und zu formen und zum Schneiden, Bohren, Polieren und anderen Verarbeitungsvorgängen bequem sein zu können, um die Herstellungskosten der Schimmelpilze zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Gegenwärtig sind die Materialien, die üblicherweise für die Rotationsformung von Gartenblumentöpfen verwendet werden, hauptsächlich Aluminiumlegierung, Stahl und Verbundwerkstoffe. Aluminiumlegierung hat die Vorteile einer geringen Dichte, einer guten thermischen Leitfähigkeit und einer hervorragenden Verarbeitungsleistung und ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien in Rotationsformformen. Es kann die Wärme schnell übertragen, so dass das Kunststoffpulver gleichmäßig erhitzt wird, was dazu beiträgt, die Formqualität und die Produktionseffizienz des Blütentopfs zu verbessern. Gleichzeitig ist das Gewicht der Aluminiumlegierung leicht, was für die Handhabung und Installation der Form bequem ist und die Arbeitsintensität verringert. Die Härte und Verschleißfestigkeit der Aluminiumlegierung sind jedoch relativ niedrig und es ist beim langfristigen Gebrauch leicht zu tragen, und es sind regelmäßige Wartungs- und Reparaturen erforderlich. Stahl hat eine hohe Festigkeit und Härte, eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, kann großer mechanischer und thermischer Spannung standhalten und eignet sich für die Herstellung großer oder komplexer Blütenformformen. Die thermische Leitfähigkeit von Stahl ist jedoch relativ schlecht und dauert während des Rotationsformprozesses länger, was die Produktionseffizienz beeinflussen kann. Darüber hinaus ist das Gewicht des Stahls groß, was die Schwierigkeit des Umgangs und der Installation der Form erhöht. Verbundwerkstoffe sind in den letzten Jahren aufstrebende Formmaterialien. Es kombiniert die Vorteile mehrerer Materialien und weist die Eigenschaften des Lichtgewichts, der hohen Festigkeit, der guten thermischen Leitfähigkeit und der starken Korrosionsbeständigkeit auf. Zum Beispiel haben Verbundwerkstoffe (Faserverstärkte Kunststoff) (FRP) nicht nur eine gute umfassende Leistung, sondern auch relativ niedrige Kosten, was die Mängel von Aluminiumlegierung und Stahl bis zu einem gewissen Grad ausmacht. Die Verarbeitungstechnologie von Verbundwerkstoffen ist jedoch relativ kompliziert und hat hohe Anforderungen an Produktionsausrüstung und -technologie.
Die Haltbarkeit von Schimmelpilzmaterialien wird von vielen Faktoren beeinflusst. Erstens ist die Nutzungsumgebung ein wichtiger Faktor. Wenn sich die Form längere Zeit in hoher Temperatur-, feuchter oder korrosiver Gasumgebung befindet, beschleunigt sie die Alterung und Korrosion des Schimmelpilzmaterials und verringert die Lebensdauer der Form. Zweitens beeinflussen die Produktionsprozessparameter auch die Haltbarkeit der Form. Während des Rotationsformprozesses erhöht übermäßige Temperatur- und Drehzahl die thermische Spannung und mechanische Spannung der Form, was zu einer Schimmelpilzdeformation und einem erhöhten Verschleiß führt. Darüber hinaus hängt die Häufigkeit der Verwendung und Wartung der Form in direktem Zusammenhang mit der Haltbarkeit zusammen. Durch häufiges Gebrauch kann die Form schneller Verschleiß und Ermüdung, während regelmäßige Wartung wie Reinigung, Schmierung und Rostprävention die Lebensdauer der Form effektiv verlängern kann.
Um die Haltbarkeit von Rotomoldformen für Gartenblumentöpfe zu verbessern, können verschiedene Maßnahmen ergriffen werden. Einerseits sollte das Formmaterial nach den spezifischen Produktionsanforderungen und der Nutzungsumgebung vernünftigerweise ausgewählt werden. Für die Herstellung kleiner Blumentöpfe mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität können Aluminiumlegierungsformen Priorität gegeben werden. Für die Herstellung großer Blumentöpfe mit komplexen Formen und hohen Anforderungen können Stahlformen besser geeignet sein. Und für einige Gelegenheiten mit besonderen Anforderungen an Gewicht und Leistung können zusammengesetzte Formen ausprobiert werden. Optimieren Sie andererseits die Produktionsprozessparameter, um den langfristigen Betrieb der Form bei übermäßig hohen Temperaturen und Geschwindigkeiten zu vermeiden und die Spannung der Form zu verringern. Geben Sie gleichzeitig ein komplettes Schimmelpflege -System ein, untersuchen, reinigen, schmieren und reparieren Sie die Form regelmäßig, entdecken Sie und stellen Sie sich mit der Form umgehend mit und stellen Sie sicher, dass die Form immer in gutem Zustand ist.
Die materielle Auswahl und Haltbarkeitsanalyse der Rotationsform des Gartenblütentopfs sind wichtige Verbindungen, um eine effiziente Produktion und präzises Formen zu erzielen. Nur durch umfassende Berücksichtigung verschiedener Faktoren, rationaler Auswahl von Schimmelpilzmaterialien und wirksamen Maßnahmen zur Verbesserung der Haltbarkeit der Form kann die reibungslose Produktion von Blumentöpfen garantiert und die wirtschaftlichen Vorteile und die Marktwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens verbessert werden.
Kontrolle der Schlüsselparameter während der Produktion (Temperatur/Geschwindigkeit/Kühlung)
Im Rotomoldingprozess von Gartenblumentöpfen ist eine präzise Kontrolle der Schlüsselparameter wie Temperatur, Drehzahl und Kühlung das Kernelement, um eine effiziente Produktion und präzises Formstück von Blütentöpfen zu erzielen. Diese Parameter haben miteinander verbunden und beeinflussen sich gegenseitig. Eine unsachgemäße Kontrolle eines Parameters kann zu Qualitätsproblemen in Blumentöpfen führen und die Produktionseffizienz und die Produktqualität beeinflussen. Daher ist es sehr wichtig, ein tiefes Verständnis und eine vernünftige Kontrolle dieser Schlüsselparameter zu haben.
Die Temperatur ist einer der kritischsten Parameter im Rotomoldingprozess, der den Schmelz- und Plastizisierungsprozess des Kunststoffpulvers direkt beeinflusst. Zu Beginn des Rotomoldings muss die Form auf eine geeignete Temperatur erhitzt werden, damit das Plastikpulver schnell schmelzen und gleichmäßig die Oberfläche des Formhohlraums beschichten kann. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, kann das Kunststoffpulver nicht vollständig geschmolzen werden, was Defekte wie Unebenheit und Schichtung auf der Oberfläche des Blütentopfs verursacht. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann sich der Kunststoff zersetzen und altern, was die physikalischen Eigenschaften und die Erscheinungsqualität des Blütentopfs beeinflusst. Verschiedene Arten von Kunststoffmaterialien haben unterschiedliche Schmelztemperaturbereiche. Beispielsweise liegt die Schmelztemperatur von Polyethylen (PE) im Allgemeinen zwischen 120 ° C und 140 ° und die Schmelztemperatur von Polypropylen (PP) etwa 160 ℃ bis 170 ℃. In der tatsächlichen Produktion ist es erforderlich, die Heiztemperatur der Form entsprechend dem verwendeten Kunststoffmaterial genau einzustellen und die Temperatur in Echtzeit durch das Temperaturregelsystem zu überwachen und einzustellen, um sicherzustellen, dass die Temperatur im entsprechenden Bereich stabil ist.
Zusätzlich zur Heiztemperatur der Form hat die Heizzeit auch einen wichtigen Einfluss auf die Formqualität des Blütentopfs. Wenn die Heizzeit zu kurz ist, kann das Plastikpulver nicht vollständig geschmolzen und plastiziert werden, was nicht in den Blütenstopf zu unmeld -Partikeln führt, was die Festigkeit des Produkts beeinflusst. Wenn die Heizzeit zu lang ist, erhöht sie den Produktionszyklus, verringert die Produktionseffizienz und kann auch zu einer übermäßigen Alterung des Kunststoffs führen. Daher ist es notwendig, die optimale Heizzeit für jede Kunststoffmaterial- und Schimmelpilzspezifikation durch Experimente zu bestimmen und eine Akkumulation zu erfahren. Während des Produktionsprozesses kann die Heizzeit von einem Timer oder einem automatisierten Steuerungssystem genau gesteuert werden.
Die Rotationsgeschwindigkeit ist auch ein wichtiger Parameter im Rotomolding -Produktionsprozess, der den Bewegungszustand und die Verteilungsgleichmäßigkeit des Kunststoffpulvers im Schimmelpilzhöhle bestimmt. Die geeignete Rotationsgeschwindigkeit kann das Kunststoffpulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Formhohlraums unter der Wirkung von Schwerkraft und Zentrifugalkraft machen, um ein Produkt mit gleichmäßiger Dicke zu bilden. Wenn die Rotationsgeschwindigkeit zu niedrig ist, kann das Plastikpulver nicht vollständig verteilt werden, was zu einer ungleichmäßigen Wandstärke des Blütentopfs und dem Phänomen der zu dicken oder zu dünnen Teile führt. Wenn die Rotationsgeschwindigkeit zu hoch ist, kann das Plastikpulver gewaltsame Bewegung in der Formhöhle erzeugen, was dazu führt, dass die Luft nicht rechtzeitig entladen werden kann und Blasen oder Hohlräume im Blumentopf bildet. Im Allgemeinen liegt die Drehgeschwindigkeit der Rotomold -Form zwischen 5 und 30 U / min, und die spezifische Drehzahl muss entsprechend der Größe, Form und Eigenschaften der Form und des Kunststoffmaterials eingestellt werden. Bei großen Formen oder komplexförmigen Blumentopfformen kann die Rotationsgeschwindigkeit angemessen reduziert werden, um sicherzustellen, dass das Kunststoffpulver den Formhohlraum vollständig füllen kann. Bei kleinen Formen oder einfachen Blütenkernformen kann die Rotationsgeschwindigkeit angemessen erhöht werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Der Kühlprozess ist der letzte wichtige Glied des Rotationsformels, der einen wichtigen Einfluss auf die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Blütentopfs hat. Während der Kühlphase müssen die Form und das Produkt gleichmäßig abgekühlt werden, um den Kunststoff zu verfestigen. Wenn die Kühlung uneben ist, wird im Blütentopf interne Spannung erzeugt, was zu Defekten wie Verformung und Rissen führt. Die Kühlgeschwindigkeit muss auch vernünftig gesteuert werden. Wenn die Kühlgeschwindigkeit zu schnell ist, verfestigt sich die plastische Oberfläche schnell, während sich das Innere noch in einem geschmolzenen Zustand befindet, was dazu führt, dass die Innendruck nicht freigesetzt wird, was zu inneren Hohlräumen oder einer Verformung führt. Wenn die Kühlgeschwindigkeit zu langsam ist, wird der Produktionszyklus verlängert und die Produktionseffizienz verringert. Es gibt zwei gängige Kühlmethoden: Wasserkühlung und Luftkühlung. Die Wasserkühlung hat die Vorteile einer schnellen Kühlgeschwindigkeit und einer hohen Effizienz, aber es ist erforderlich, auf die Kontrolle der Temperatur und des Wasserflusses zu achten, um Qualitätsprobleme des Blütentopfs aufgrund einer zu schnellen Kühlung zu vermeiden. Die Luftkühlung ist relativ mild und für Anlässe geeignet, bei denen die Kühlgeschwindigkeit nicht erforderlich ist. In der tatsächlichen Produktion können die geeignete Kühlmethode und die Kühlungsparameter nach Größe, Form und Eigenschaften des Kunststoffmaterials des Blütentopfs ausgewählt werden. Zum Beispiel kann für große Blumentöpfe oder Blumentöpfe mit dicken Wänden eine kombinierte Kühlmethode zur Wasserkühlung gefolgt von Luftkühlung verwendet werden, um die Temperatur der Form und des Produkts schnell zu senken, und das Produkt dann langsam durch Luftkühlung abkühlen, um die innere Spannung zu beseitigen.
Um die wichtigsten Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Abkühlung genau zu steuern, können Unternehmen fortschrittliche automatische Steuerungssysteme annehmen. Die Sensoren überwachen die Temperatur, Geschwindigkeit und Kühlstatus der Form in Echtzeit und versorgen die Daten zurück zum Steuerungssystem. Das Steuerungssystem passt automatisch den Arbeitsstatus der Heizgeräte, des Rotationsgeräts und des Kühlsystems gemäß den voreingestellten Parameterwerten an, um sicherzustellen, dass jeder Parameter immer im optimalen Bereich aufbewahrt wird. Gleichzeitig sollten Unternehmen auch die Schulung der Betreiber stärken, um sie mit dem Produktionsprozess und den Kontrollmethoden der Schlüsselparameter vertraut zu machen, damit sie abnormale Parameterprobleme im Produktionsprozess umgehend entdecken und umgehen können.
Im Rotomolding -Produktionsprozess von Gartenblumentöpfen ist eine präzise Kontrolle der wichtigsten Parameter wie Temperatur, Drehzahl und Kühlung der Schlüssel zum Erreichen einer effizienten Produktion und präziser Form. Nur indem wir die Rolle und den Einfluss dieser Parameter, rational ausgewählte Parameterwerte rational auswählen und anpassen, und die Einführung fortschrittlicher Kontrolltechnologie- und Managementmethoden zutiefst verstehen, können wir Gartenblumentöpfe mit hervorragender Qualität und präziser Größe produzieren, um die Marktnachfrage zu decken.
Wartung von Blumenkartenform und gemeinsame Problemlösungen
Während des Rotomoldings von Gartenblumentöpfen ist die Aufrechterhaltung von Blumenkernformen eine wichtige Garantie, um den normalen Betrieb zu gewährleisten, seine Lebensdauer zu verlängern und eine effiziente Produktion und präzise Form zu erzielen. Gleichzeitig können zeitnahe und wirksame Lösungen angesichts verschiedener häufiger Probleme, die im Produktionsprozess auftreten können, die Produktionsstörungen verringern und die Produktionseffizienz verbessern. Daher ist es von großer Bedeutung, auf die Aufrechterhaltung von Blumenkernformen zu achten und die Lösungen für gemeinsame Probleme zu beherrschen.
Die Aufrechterhaltung von Blumenkernformen muss ihren gesamten Lebenszyklus durchlaufen und mehrere Aspekte der Arbeit abdecken. Zunächst ist die Reinigung der Form eine grundlegende und wichtige Verbindung. Nach jeder Produktion muss das Plastikpulver, Ölflecken und Verunreinigungen, die auf der Formoberfläche verbleiben, sofort reinigen. Wenn das verbleibende Kunststoffpulver nicht rechtzeitig gereinigt wird, wird es während des nächsten Heizungsprozesses carbonisieren, was die thermische Leitfähigkeit der Form und die Oberflächenqualität des Blütentopfs beeinflusst. Ölflecken und Verunreinigungen können auf der Schimmelpilzfläche Verschleiß verursachen und die Genauigkeit der Form verringern. Beim Reinigen der Form können Sie spezielle Reinigungsmittel und Werkzeuge wie weiche Pinsel, Lappen usw. verwenden, um zu vermeiden, dass Sie scharfe Werkzeuge verwenden, um die Formoberfläche zu kratzen. Bei einigen hartnäckigen Flecken, die schwer zu reinigen sind, können professionelle Reinigungsmethoden wie Ultraschallreinigung verwendet werden.
Zweitens kann die Schmierung der Form nicht ignoriert werden. Der Formklemmmechanismus, die rotierende Welle und andere bewegliche Teile müssen regelmäßig geschmiert werden, um die Reibung und den Verschleiß zu verringern und den normalen Betrieb der Form zu gewährleisten. Es ist sehr wichtig, ein geeignetes Schmiermittel auszuwählen. Nach der Arbeitsumgebung und den Anforderungen der Form sollte ein Schmiermittel mit gutem Schmiermittel, Antioxidation und Antikorrosionseigenschaften ausgewählt werden. Stellen Sie während des Schmiervorgangs sicher, dass das Schmiermittel gleichmäßig auf die Oberfläche der beweglichen Teile angewendet wird, und räumen Sie das überschüssige Schmiermittel rechtzeitig auf, um zu verhindern, dass das Schmiermittel die Schimmelpilzhöhle und das Produkt kontaminiert.
Darüber hinaus ist die Rostprävention der Form ein wichtiger Bestandteil der Wartung. Da der Rotationsformform während des Produktionsprozesses hohe Temperatur, Luftfeuchtigkeit und andere Umgebungen aufweist, ist sie leicht zu rosten. Daher ist es notwendig, regelmäßig die Rostverhütung der Form durchzuführen, insbesondere wenn die Form im Leerlauf ist, müssen die Rost -Vorbeugung gut durchgeführt werden. Sie können Methoden wie das Auftragen von Anti-Rust-Öl und das Sprühen von Anti-Rust-Farben anwenden, um einen Schutzfilm auf der Oberfläche der Form zu bilden, um zu verhindern, dass die Form mit Luft, Feuchtigkeit usw. kontaktiert wird, um den Zweck der Rostvorbeugung zu erreichen.
Zusätzlich zur täglichen Reinigung, Schmierung und Wartung der Rostprävention muss auch regelmäßig geprüft und aufrechterhalten werden. Überprüfen Sie, ob die dimensionale Genauigkeit der Form, die Oberflächenqualität, die Schimmelpilzdichtung usw. die Anforderungen entspricht, und entdecken Sie prompt Probleme mit der Form und reparieren Sie sie. Für einige abgenutzte oder beschädigte Teile wie Dichtungsstreifen, Schrauben usw. müssen sie rechtzeitig ersetzt werden, um die Leistung und Genauigkeit der Form zu gewährleisten. Erstellen Sie gleichzeitig eine Formwartungsdatei, um die Verwendung, Wartungsinhalt und Zeit der Form aufzuzeichnen, um die Wartungsarbeiten der Form zu verfolgen und zu verwalten.
Bei der Verwendung der Blütenkapsel treten einige häufige Probleme zwangsläufig auf. Beispielsweise beeinflussen Kratzer oder Verschleiß auf der Formoberfläche die Oberflächenqualität des Blütentopfs. Bei geringfügigen Kratzern kann das Polieren zur Reparatur verwendet werden. Bei tieferen Kratzern oder stark abgenutzten Teilen ist ein Reparaturschweißen oder ein Austausch von Schimmelpilzteilen erforderlich. Ein weiteres häufiges Problem ist, dass die Form nicht eng geklemmt ist und Plastikpulver zum Leck zu lenken, was die Produktionseffizienz und die Produktqualität beeinträchtigt. In diesem Fall muss prüfen, ob der Versiegelungsstreifen altern oder beschädigt ist. Wenn es ein Problem gibt, ersetzen Sie den Versiegelungsstreifen rechtzeitig. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Schrauben des Klemmmechanismus locker sind, und ziehen Sie die losen Schrauben fest. Wenn die Form während des Rotationsformprozesses deformiert wird, kann sie durch unzureichende Festigkeit des Formmaterials oder unsachgemäße Produktionsprozessparameter verursacht werden. Für das Problem der unzureichenden Festigkeit des Formmaterials können Sie in Betracht ziehen, ein Schimmelpilzmaterial durch höhere Festigkeit zu ersetzen. Für das Problem der unsachgemäßen Produktionsprozessparameter müssen Sie die Temperatur, Geschwindigkeit und andere Parameter neu einstellen, um sicherzustellen, dass die Form unter geeigneten Arbeitsbedingungen funktioniert.
Die Aufrechterhaltung und die übliche Problemlösung von Blütenkapselformen sind die wichtigsten Verbindungen, um die glatte Produktion von Blütentopf -Rotomoldaten zu gewährleisten. Durch wissenschaftliche und angemessene Wartungsmaßnahmen kann die Lebensdauer der Form erweitert werden, und die Leistung und Präzision der Form kann verbessert werden. zeitnahe und wirksame Lösungen für häufige Probleme können Produktionsstörungen verringern und die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern. Nur wenn Sie auf die Wartung und die Problemlösung von Formen achten können, kann die effiziente Produktion und präzises Formen von Rotomoldingformen der Blumentöpfe erreicht werden, was zu größeren wirtschaftlichen Vorteilen für das Unternehmen führt.
