Blumentopf-Gartenform
Roto-Molding, auch als Rotationsform, Rotationsform oder Rotationsformung bekannt, ist eine für die Thermoplastik entwickelte hohle Formtechnologie. Bei der Herstellung von Kfz-Brennstofftanks spielt der Roto-Mold-Schimmel eine wichtige Rolle. Es bestimmt nicht nur die Form und Größe des Kraftstofftanks, sondern wirkt sich auch direkt auf die Wandstärkeverteilung, die Oberflächenqualität und die Gesamtleistung des Kraftstofftanks aus. Daher ist die Auswahl einer geeigneten Roto-Mold-Form von entscheidender Bedeutung, um die effiziente Produktion und Produktqualität von Kraftstofftanks für Automobile zu gewährleisten.
Das Arbeitsprinzip der roto-mold-Form ist relativ intuitiv, aber nicht ohne Präzision. Erstens wird eine bestimmte Menge an pulverisiertem Harz (normalerweise Thermoplastik wie Polyethylen) in eine kalte Form beladen. Anschließend wird die Form auf eine roto-mold-Maschine gelegt, die die Form dazu fährt, sich langsam zu drehen und sich um zwei gegenseitig senkrechte Wellen zu drehen. Gleichzeitig erwärmt eine äußere Wärmequelle die Form, wodurch das Harzpulver allmählich schmilzt und die gesamte Schimmelpilzhöhlenoberfläche mit eigener Schwerkraft gleichmäßig bedeckt. Nach dem Abkühlen und Formen wird der Kraftstofftank schließlich aus der Form entmoldet, um ein hohles nahtloses Produkt zu bilden.
Schlüsselpunkte des Rotomolds -Formgestaltungs
Schimmelpilzstruktur: Die Rotomold-Formen sind normalerweise schalenförmig und bestehen aus den oberen und unteren halben Formen. Sie sind dünnwandig, gleichmäßig verteilt und leicht. Im Schimmelpilzdesign ist die Einfachheit von entscheidender Bedeutung, was die Fluidität von Kunststoff in der Form direkt beeinflusst. Daher sollten komplexe Strukturen wie übermäßig tiefe Hohlräume und Löcher sowie Verstärkungsrippen und feste Vorsprünge so weit wie möglich vermieden werden, um sicherzustellen, dass pulverisierte Rohstoffe in der Formhöhle glatt fließen können.
Klemmstruktur: Die Klemmstruktur der Form sollte leicht zu öffnen und zu schließen sein, damit sie während des Erhitzens und Abkühlens fest gehalten werden kann und beim Laden und Entladen leicht geöffnet werden kann.
Materialauswahl: Obwohl die Rotomoldformen keinen hohen Materialbedarf haben, ist die thermische Leitfähigkeit von entscheidender Bedeutung. Die meisten Rotomoldformen bestehen aus 2 bis 5 mm Stahlplatten, um eine gute Wärmeleitfähigkeit und Schimmelpilzstabilität zu gewährleisten.
Abgasendesign: In der Form sollte ein Luftkanal eingestellt werden, um zu verhindern, dass der geschmolzene Kunststoff aufgrund der Gasausdehnung während des Erhitzens aus der Formnähte gepresst wird, und um eine Verformung der Form und des Produkts zu vermeiden, die durch einen Unterdruck in der Form während des Abkühlens verursacht wird. Kleine und mittelgroße Formen entlüfteten häufig durch die Trennfläche, während große Formen speziell mit Entlüftungslöchern ausgestattet sein müssen, aber die Blende sollte nicht zu groß sein, um zu verhindern, dass das Produkt schwer zu zerstören ist.
Wie sorgt Rotomolding -Schimmelpilze für eine effiziente Produktion von Kraftstofftanks?
Verbesserung der Produktionseffizienz: Das Design von Rotomoldingformen berücksichtigt die Optimierung von Produktionsprozessen vollständig. Durch vernünftige Schimmelpilzstruktur und Klemmdesign kann die Form schnell beladen und entladen und positioniert werden, wodurch der Produktionszyklus verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird. Darüber hinaus ist das Rotomolding-Prozess selbst effizient und energiesparend, was die Produktionskosten weiter senken kann.
Massenproduktion erzielen: Rotomoldingformen können Kraftstofftankprodukte mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen produzieren. Durch Einstellen der Größe und Form der Form kann die Massenproduktion von Kraftstofftanks verschiedener Modelle leicht erreicht werden. Dies ist zweifellos eine effiziente und wirtschaftliche Produktionsmethode für Automobilhersteller.
Wie sorgt Rotomolding -Schimmelpilze für die Produktqualität von Kraftstofftanks?
Gewährleistung der Versiegelung von Kraftstofftanks: Die von Rotomoldingformen hergestellten Kraftstofftanks haben die Eigenschaften von einteiligen Formteilen, nahtlos und nicht geschweißt. Diese Struktur macht den Kraftstofftank bei Druck weniger wahrscheinlich, wodurch die Versiegelung des Kraftstofftanks effektiv gewährleistet wird. Dies ist entscheidend für den sicheren Betrieb des Autos.
Verbessern Sie den Korrosionsbeständigkeit des Kraftstofftanks: Roto-geformte Kraftstofftanks werden normalerweise aus Polymermaterialien wie Polyethylen hergestellt, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Die roto-mold-Form kann den Korrosionsbeständigkeit des Kraftstofftanks weiter verbessern, indem die Wandstärke und die Oberflächenqualität des Kraftstofftanks genau gesteuert werden. Der roto-geratene Kraftstofftank kann seine strukturelle Integrität und Stabilität auch in harten chemischen Umgebungen oder wenn sie verschiedenen Brennstofftypen ausgesetzt sind.
Verbessern Sie die Aufprallwiderstand des Kraftstofftanks: Roto-mold-Formen können Kraftstofftankprodukte mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit erzeugen. Durch die Optimierung der Design- und Prozessparameter der Form kann der Kraftstofftank bei Kollisionen und externen Kraftauswirkungen weniger wahrscheinlich unterliegen. Dies ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Sicherheitsleistung des Autos.
Erkennen Sie das leichte Kraftstofftank: Roto-geformte Kraftstofftanks haben ein leichteres Gewicht als herkömmliche Eisenstofftanks. Dies kann nicht nur das Gesamtgewicht des Autos verringern und den Kraftstoffverbrauch verbessern, sondern auch die Trägheitskraft während des Fahrverfahrens des Autos verringern und die Handhabungsleistung des Autos verbessern. Roto-Mold-Formen können leichtes Design des Kraftstofftanks erreichen, indem die Wandstärke und Form des Kraftstofftanks genau gesteuert werden.
