Blumentopf-Gartenform
Das Roto-Molding, auch als Rotationsformung bekannt, ist ein Formprozess zur Herstellung von nahtlosen Kunststoffprodukten, die hohle Produkte herstellen. Bei der Herstellung von landwirtschaftlichen Maschinenzubehör wird die roto-mold-Form gedreht und erhitzt, um die Kunststoff-Rohstoffe gleichmäßig abzudecken und zu schmelzen und an der Oberfläche der Formhöhle zu haften und schließlich die gewünschte Form des Acricultural Maschinenzubehörs zu bilden. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung großer, speziell geformter oder komplexer interner Struktur-landwirtschaftliches Maschinenzubehör wie Kraftstofftanks, Wassertanks und Dosierkästen.
Die Bedeutung von roto-mold-Formen spiegelt sich in vielen Aspekten wider. Erstens ist es die Grundlage für die Erreichung einer präzisen Form des Accinery -Zubehörs. Die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenrauheit der Form bestimmen direkt die Formqualität des Zubehörs. Zweitens hängt die Haltbarkeit der Roto-Mold-Form mit Produktionseffizienz und Kosten zusammen. Eine hochwertige Schimmelpilze kann ohne Beschädigung langfristiger und hochintensiver Verwendung standhalten, wodurch die Häufigkeit des Schimmelpilzersatzes und die Reduzierung der Produktionskosten reduziert wird.
Die Rationalität des Schimmelpilzdesigns ist die Voraussetzung für die Gewährleistung einer effizienten Produktion. Bei der Gestaltung von roto-mold-Formen für landwirtschaftliche Maschinenzubehör sollten Faktoren wie Form, Größe, Wandstärke und Materialeigenschaften des Zubehörs vollständig berücksichtigt werden. Zum Beispiel sollte für Zubehör mit komplexen internen Strukturen das Formgestaltung sicherstellen, dass die Kunststoff -Rohstoffe in jede Ecke reibungslos gefüllt werden können, um Mängel wie Blasen und Schrumpflöcher zu vermeiden.
Darüber hinaus ist auch das Design der Teilungsfläche der Form von entscheidender Bedeutung. Die Teilungsfläche sollte beim größten Querschnitt des Zubehörs ausgewählt werden, um die Entbindung und Fütterung zu erleichtern. Gleichzeitig sollte die Teilungsfläche so einfach und glatt wie möglich ausgelegt sein, um die Schwierigkeit der Schimmelherstellung und der Produktionskosten zu senken.
Die Auswahl von Schimmelpilzmaterialien beeinflusst direkt die Haltbarkeit und Produktionseffizienz der Form. Für landwirtschaftliche Maschinenzubehör -Accessoires -Rotationsformformen sollten Materialien mit guter Wärmeleitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Beispielsweise ist die Stahlplatte eines der häufig verwendeten Schimmelpilzmaterialien, und ihre Dicke wird im Allgemeinen zwischen 2-5 mm gesteuert, um die Steifigkeit und Festigkeit der Form zu gewährleisten.
Um die Haltbarkeit der Form zu verbessern, kann auch eine besondere Behandlung auf der Formoberfläche durchgeführt werden, wie z. B. das Sprühen von Teflonbeschichtung. Die Teflonbeschichtung hat einen guten Widerstand mit Nicht-Stick- und Verschleißfestigkeit, was die Reibung und Haftung zwischen Form und Kunststoffrohstoff effektiv reduzieren kann, wodurch die Lebensdauer der Form erweitert wird.
Die Steuerung der Form der Schimmelherstellung ist eine wichtige Verbindung, um eine effiziente Produktion zu gewährleisten. Während des Formenherstellungsprozesses sollten die Parameter wie die dimensionale Genauigkeit der Form, die Formgenauigkeit und die Oberflächenrauheit streng gesteuert werden. Beispielsweise werden hochpräzise Verarbeitungsgeräte und Messwerkzeuge verwendet, um die Form fein zu verarbeiten und zu untersuchen, um sicherzustellen, dass die Herstellungsgenauigkeit der Form den Entwurfsanforderungen entspricht.
Darüber hinaus die Baugruppequalität der landwirtschaftliche Maschinenteile Schimmelpilz Auch wirkt sich auch direkt auf den Nutzungseffekt aus. Während des Formmontagevorgangs sollte die Anpassungsgenauigkeit und -versiegelung zwischen den Komponenten sichergestellt werden, um während des Gebrauchs Leckage, Verformung und andere Probleme zu vermeiden.
Die tägliche Aufrechterhaltung der Form ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung ihrer Haltbarkeit. Während des Gebrauchs sollte der Oberflächenzustand der Form regelmäßig überprüft werden, z. B. ob Kratzer, konkav, schälen, Risse usw. vorhanden sind. Sobald kleine schlechte Flecken auf der Schimmelpilzfläche gefunden werden, sollten sie rechtzeitig repariert werden, um zu verhindern, dass die schlechten Flecken expandieren und Schäden an der Form verursachen.
Vermeiden Sie während des Demolding -Vorgangs mit harten Objekten, um die Form zu zerstören und die Form zu schälen, um die Schadenhöhle zu beschädigen. Bei mit Teflon beschichteten Formen sollte mehr Vorsicht verwendet werden, um die Beschädigung zu vermeiden und die Verwendung der Form zu beeinflussen.
Die Kühlmethode hat auch einen wichtigen Einfluss auf die Haltbarkeit der Form. Während des Rotationsformprozesses muss die Form zwei Stufen durchlaufen: Heizung und Kühlung. Die Qualität der Kühlstufe wirkt sich direkt auf die thermische Spannung und Verformung der Form aus.
Bei Stahlplattenformen kann die Stahlplatte aufgrund ihrer offensichtlichen thermischen Expansions- und Kontraktionseffekte zu verdrehen und verformt oder sogar die Teflonbeschichtung abfällt. Daher sind Stahlplattenformen besser zum Luftkühlung geeignet. Obwohl die Luftkühlung weniger effizient ist, kann sie die Stabilität der Produktqualität gewährleisten und die thermische Belastung der Form verringern.
Im Gegensatz dazu können Aluminiumlegierungsformen durch Wassernebel abgekühlt werden, um die Kühlungseffizienz aufgrund ihrer hervorragenden thermischen Leitfähigkeit zu verbessern. Bei der Herstellung von robuierten Produkten in großem Maßstab ist es jedoch weiterhin erforderlich, die Kühlmethode sorgfältig auszuwählen, um Verformungen und Leistungsverschlüsse zu vermeiden.
Die Steuerung von Formparametern ist auch ein Schlüsselfaktor für die Verbesserung der Haltbarkeit der Form. Während des Roto-Molding-Vorgangs sollten Parameter wie Heiztemperatur, Heizzeit, Drehgeschwindigkeit und Heizgeschwindigkeit vernünftig gesteuert werden. Zum Beispiel kann die zu hohe oder zu lange Zeit des Heizentemperatur dazu führen, dass der Kunststoff -Rohstoff überschwächt und sich zersetzt, um schädliche Gase zu erzeugen und die Form zu beschädigen. Die zu schnelle oder zu langsame Drehzahl kann die Verteilung und den Schmelzeffekt des Kunststoff -Rohstoffmaterials in der Form beeinflussen.
Daher sollte die beste Formparameterkombination durch Experimente vor der Produktion bestimmt werden, und die Änderungen dieser Parameter sollten während der Produktion streng überwacht werden, um den stabilen Betrieb und die Haltbarkeit der Form zu gewährleisten.
