Blumentopf-Gartenform
Im gesamten Prozess der Schimmelpilzherstellung folgt die Halbfinish-Stufe der groben Bearbeitung und spielt eine wichtige Rolle bei der Verbindung der oberen und unteren Teile. Für die Rotationsform des Lagerbehälters des Wassertanks vervollständigt die Rohbearbeitungsstufe hauptsächlich die anfängliche Formung des Rohlings, aber zu diesem Zeitpunkt hat die Form immer noch einen großen Einstellraum in Bezug auf Kontur, Größe und interne Struktur. Die Aufgabe der Semi-Finishing-Phase besteht darin, die Genauigkeit dieser anfänglich gebildeten Formen weiter zu ändern und zu verbessern, um sicherzustellen, dass sie die endgültigen Entwurfsanforderungen erfüllen.
Im Halbfinish-Stadium werden die Kontur und Größe der Form genau genau angepasst. Dieser Vorgang beruht hauptsächlich auf Präzisionsschleifen, langweiligem und anderem Prozessmethoden. Der Schleifvorgang beseitigt eine kleine Menge der Formoberfläche durch das Schleifrad, um die Kontur und Größe genau anzupassen. Der Bohrprozess wird hauptsächlich für die Verarbeitung der Löcher innerhalb der Form verwendet, um sicherzustellen, dass der Durchmesser, die Tiefe und Position der Löcher den Entwurfsanforderungen entspricht. Durch diese präzisen Prozessmethoden werden die Kontur und Größe der Form fein poliert und korrigiert, um sicherzustellen, dass ihre Genauigkeit den vorgegebenen Standards entspricht.
Es ist erwähnenswert, dass im Halbfinish-Stadium die Schimmelpilzkontur und die Größenanpassung nicht isoliert durchgeführt werden, sondern eng in die Gesamtstruktur und die funktionellen Anforderungen der Form integriert werden müssen. Zum Beispiel für die Rotationsform von a Wassertank -Lagerbehälterform Das muss einem stärkeren Druck standhalten. Die Anpassung seiner Kontur und Größe muss auch die Festigkeits- und Steifigkeitsanforderungen der Form berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Form während des Gebrauchs nicht verformt oder bricht.
Zusätzlich zur genauen Anpassung der Kontur und Größe erfordert die Halbfinish-Stufe auch die erforderliche Optimierung der internen Struktur der Form. Dieser Vorgang umfasst hauptsächlich das Design des Kühlsystems der Form, das Auslasssystemdesign und das Design der Hohlraumstruktur.
Das Kühlsystem ist für Rotationsformen von entscheidender Bedeutung. Während des Rotationsformprozesses des Wassertankspeicherbehälters muss die Form dem Schmelz- und Verfestigungsprozess von Hochtemperaturplastik standhalten, so In der Halbfinish-Stufe muss das Design des Kühlsystems Faktoren wie Form, Größe und Materialeigenschaften der Form vollständig berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das Kühlwasser gleichmäßig und effizient durch alle Teile der Form fließen kann, wodurch der Zweck der schnellen Kühlung erreicht wird.
Die Abgasanlage hat auch einen wichtigen Einfluss auf die Leistung der Rotationsform. Während des Rotationsformprozesses muss die Luft in der Form rechtzeitig entlassen werden, um Mängel wie Blasen und Schrumpflöcher zu vermeiden. Daher muss in der Halbfinish-Stufe das Design der Abgasanlage sicherstellen, dass das Gas im Inneren der Form reibungslos abgeleitet werden kann und gleichzeitig Leckagen und Kontamination des Kunststoffs vermieden werden kann.
Das Design der Hohlraumstruktur ist auch eine der wichtigsten Aufgaben im Halbfinish-Stadium. Die Rationalität der Hohlraumstruktur wirkt sich direkt auf die Formqualität und Produktionseffizienz des Produkts aus. Im Halbfinish-Stadium müssen Größe, Form, Tiefe und Oberflächenrauheit des Hohlraums fein eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Kunststoff den Hohlraum gleichmäßig und vollständig füllen kann, um einen Wassertankspeicherbehälter mit glattem Aussehen und präziser Größe zu erhalten.
In der Halbfinish-Phase hat die Auswahl von Materialien und Prozessen auch einen wichtigen Einfluss auf die Präzision und Leistung der Form. Für die Rotationsformform des Wassertankspeicherbehälters umfassen die häufig verwendeten Materialien hochwertige Legierungsstahl, Edelstahl usw. Diese Materialien haben nicht nur hohe Festigkeit, hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit, sondern können auch eine stabile Leistung unter hoher Temperaturumgebung aufrechterhalten.
In Bezug auf die Prozessauswahl muss die Semi-Finishing-Stufe entsprechende Verarbeitungsgeräte und Prozessparameter gemäß Faktoren wie der spezifischen Form, Größe und Materialeigenschaften der Form auswählen. Beispielsweise können für Formen mit komplexen Formen und hohen dimensionalen Genauigkeitsanforderungen CNC -Bearbeitungszentren zur Verarbeitung verwendet werden. Für Formen mit mehr internen Löchern können EDM- oder Laserverarbeitung verwendet werden.
Die Halbfinish-Stufe spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Genauigkeit und Leistung von Wassertank-Wasserspeicher-Behälter-Rotationsformen. Durch Präzisionsschleifen, Bohr- und andere Prozessmethoden werden die Kontur und Größe der Form weiter genau eingestellt. Durch die Optimierung der internen Struktur wie dem Kühlsystem, der Abgabesystem und der Hohlraumstruktur werden die Leistung und die Lebensdauer der Form erheblich verbessert.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Schimmelherstellungstechnologie steht die Halbfinish-Phase immer noch mit vielen Herausforderungen. Zum Beispiel, wie die Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz weiter verbessert werden, um die Produktionskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern; So reagieren Sie besser auf die Verarbeitungsbedürfnisse von Formen mit komplexen Formen und speziellen Materialien, um das Anwendungsfeld von Formen usw. zu erweitern
