Blumentopf-Gartenform
Das Roto-Molding ist eine Methode zum Erhitzen und Erweichen des Plastikrohstoffs sowie das Drehen und Rollen der Form, um sie gleichmäßig in den Formhohlraum zu beschichten und zu verfestigen. Im Roto-Molding-Verfahren ist die Rotation der Form der Schlüssel zum Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung von Kunststoff Rohstoffen. Wenn die Form in eine Heizvorrichtung gelegt wird, wechselt der Kunststoff -Rohstoff nach und nach unter der Wirkung des Erhitzens, und die Form dreht sich um die vertikale Achse. Während des Rotationsprozesses wird der plastische Rohstoff der Zentrifugalkraft ausgesetzt und gleichmäßig in verschiedene Teile der Formhöhle geworfen. Diese Verteilungsmethode sorgt nicht nur für die gleichmäßige Füllung des Kunststoffrohstoffmaterials in der Formhohlhöhle, sondern vermeidet auch das Problem der lokalen Überhitzung oder der Kunststoffansammlung, wodurch die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und Stabilität des Produkts verbessert wird.
Die Rotation der Form kann die gleichmäßige Verteilung des Kunststoffrohstoffs in der Formhöhle sicherstellen und damit die Gleichmäßigkeit der Wandstärke des Produkts verbessern. Während des Rotationsprozesses wird der plastische Rohstoff der Zentrifugalkraft ausgesetzt und gleichmäßig in verschiedene Teile der Formhöhle geworfen, wodurch das Problem der Kunststoffansammlung oder in lokalen Bereichen fehlt. Diese gleichmäßige Verteilung macht nicht nur die Wandstärke des Bogenprodukts konsistenter, sondern verbessert auch die Gesamtstärke und Haltbarkeit des Produkts.
Die Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Wandstärke verbessert direkt die Stabilität der Navigationsboje während der Verwendung. Da die plastischen Rohstoffe gleichmäßig in der Schimmelpilzhöhle verteilt sind, ist der Schwerpunkt des Bojeprodukts stabiler und nicht anfällig für Kippen oder Rollen. Gleichzeitig ermöglicht die gleichmäßige Wandstärke auch die Boje, die Stress besser zu dimensionieren, wenn sie externen Kräften ausgesetzt sind, wodurch Schäden oder Versagen vermieden werden, die durch übermäßige lokale Stress verursacht werden.
Die Rotation der Form verbessert nicht nur die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und die Stabilität der Verwendung des Produkts, sondern optimiert auch die Gesamtleistung des Produkts. Da die plastischen Rohstoffe gleichmäßig in der Formhöhle verteilt sind, wurden die Leistungsindikatoren des Bojeprodukts wie Dichte, Festigkeit und Zähigkeit erheblich verbessert. Diese Optimierung ermöglicht es der Boje, eine gute schwebende Leistung und den Wind- und Wellenbeständigkeit unter harten Seebedingungen aufrechtzuerhalten und eine starke Garantie für die Navigationssicherheit zu bieten.
Eine bestimmte Art von Navigation Boje Roto-Molding-Form Beispielsweise nimmt die Form ein fortschrittliches rotierendes Mechanismus-Design an, das die glatte Rotation der Form und die gleichmäßige Verteilung der plastischen Rohstoffe während des Roto-Molding-Prozesses gewährleisten kann. In der Heizstufe wird die Form in einen elektrischen Ofen gelegt und auf eine geeignete Temperatur erhitzt. Zu diesem Zeitpunkt beginnen die Kunststoff Rohstoffe zu weich und füllen allmählich den Formhohlraum. Anschließend beginnt die Form um die vertikale Achse um die vertikale Achse zu drehen, und die Drehgeschwindigkeit und die Zeit werden genau berechnet und kontrolliert. Während des Rotationsprozesses wird der plastische Rohstoff unter der Wirkung der Zentrifugalkraft gleichmäßig in verschiedene Teile der Formhöhle geworfen, bis er vollständig gefüllt und verfestigt ist.
Durch die Rotationsanwendung der Form haben die hergestellten Navigationsbojeprodukte die Vorteile einer gleichmäßigen Wandstärke, der glatten Oberfläche, der hohen Festigkeit und der guten Stabilität. Im tatsächlichen Gebrauch kann die Boje einen stabilen schwimmenden Zustand für lange Zeit aufrechterhalten und der Invasion harter Meeresbedingungen effektiv widerstehen, was eine starke Unterstützung für die Navigationssicherheit bietet.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Entwicklung der Roto-Molding-Technologie innovativ und verbessert sich ständig. In Zukunft wird die Schimmelpilz -Rotationstechnologie dem Entwicklungstrend von Intelligenz und Automatisierung mehr Aufmerksamkeit schenken und eine präzise Steuerung und die automatisierte Produktion der Schimmelpilzrotation durchführen, indem fortschrittliche Sensoren, Steuerungssysteme, Roboter und andere technische Mittel eingeführt werden. Dies wird die Produktionseffizienz und die Produktqualität des Roto-Molding-Prozesses weiter verbessern und zuverlässiger technischer Unterstützung für die Herstellung von Kunststoffprodukten wie Navigationsboegen bieten.
