Blumentopf-Gartenform
Rotationsformen ist, wie der Name schon sagt, eine Prozessanlage, die geschmolzenes Kunststoffmaterial durch Rollen in die Form einspritzt und es in der Form verfestigt. Bei der Herstellung von Straßensperrenprodukten bieten Rotationsformformen die folgenden wesentlichen Vorteile:
Große Materialanpassungsfähigkeit: Rotationsformen eignen sich für eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien, einschließlich Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) usw. und bieten die Möglichkeit für vielfältige Designs von Straßensperrenprodukten.
Hohe Produktpräzision: Beim Rotationsformen wird eine hochpräzise Verarbeitungstechnologie verwendet, um die Genauigkeit der Formgröße und -form sicherzustellen und so Straßensperrprodukte herzustellen, die den Standardanforderungen entsprechen.
Hohe Produktionseffizienz: Das Rotationsformverfahren übernimmt die Chargenproduktion, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Produktionskosten senkt.
Starke Produkthaltbarkeit: Durch Rotationsformen hergestellte Roadblock-Produkte weisen eine hervorragende Witterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit auf und können den Anforderungen des Langzeitgebrauchs und rauer Umgebungen gerecht werden.
Beim Rotationsformverfahren ist die Erwärmung ein entscheidender Teil. Durch die präzise Steuerung der Heiztemperatur und der Heizzeit erweicht das Kunststoffmaterial im Inneren der Form allmählich, füllt den Formraum und erreicht schließlich die Verfestigung und Formung. Dieser Prozess bestimmt nicht nur die Form und Größe des Barrikadenprodukts, sondern wirkt sich auch direkt auf die Qualität und Leistung des Produkts aus.
Die Heiztemperatur ist einer der Kernparameter im Rotationsformprozess. Um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial im Inneren der Form gleichmäßig erweicht und den Formraum ausfüllt, muss die Heiztemperatur streng innerhalb des Schmelztemperaturbereichs des Kunststoffmaterials kontrolliert werden. Dies erfordert vom Bediener umfassende Kenntnisse der Materialwissenschaften und die Fähigkeit, die Schmelzeigenschaften verschiedener Kunststoffmaterialien genau zu beurteilen, um eine angemessene Heiztemperatur einzustellen.
Eine zu hohe Erhitzungstemperatur führt zu einer Überhitzung und Zersetzung von Kunststoffmaterialien, wodurch giftige Gase und schädliche chemische Reaktionen entstehen, was die Qualität und Sicherheit von Straßensperrprodukten ernsthaft beeinträchtigt. Gleichzeitig verringert die Zersetzung durch Überhitzung auch die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit von Kunststoffmaterialien, wodurch Straßensperrenprodukte während des Gebrauchs anfälliger für Schäden werden.
Wenn die Heiztemperatur zu niedrig ist, wird das Kunststoffmaterial nicht ausreichend weich und kann den Formraum nicht ausfüllen, was zu Defekten wie Hohlräumen oder Blasen führt. Diese Mängel verringern die Festigkeit und Stabilität von Straßensperrenprodukten und erhöhen die Sicherheitsrisiken.
Auch die Aufheizzeit ist für den Rotationsformprozess von entscheidender Bedeutung. Wenn die Erhitzungszeit zu kurz ist, wird das Kunststoffmaterial möglicherweise nicht vollständig erweicht, was zu einer ungleichmäßigen Füllung führt. Wenn die Erhitzungszeit zu lang ist, kann es zu einer Überhitzung, Zersetzung oder Überhärtung des Kunststoffmaterials kommen, was die Qualität und Leistung des Produkts beeinträchtigt.
Beim Rotationsformverfahren muss die Aufheizzeit anhand von Faktoren wie der Art des Kunststoffmaterials, der Größe und Form der Form sowie der Produktionsumgebung genau eingestellt werden. Gleichzeitig muss der Bediener den Aufheizvorgang genau überwachen und die Aufheiztemperatur und Aufheizzeit rechtzeitig anpassen, um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial im Inneren der Form gleichmäßig erweicht und den Formraum ausfüllt.
Der Erhitzungsprozess hat einen direkten Einfluss auf die Qualität des Barrikadenprodukte, hergestellt durch Rotationsformen . Insbesondere kann die präzise Steuerung der Heiztemperatur und Heizzeit:
Verbessern Sie die Produktgenauigkeit: Durch die genaue Steuerung der Heiztemperatur und der Heizzeit kann sichergestellt werden, dass das Kunststoffmaterial in der Form gleichmäßig erweicht und den Formraum ausfüllt, wodurch Roadblock-Produkte hergestellt werden, die den Designanforderungen entsprechen.
Erhöhen Sie die Produktfestigkeit: Durch eine angemessene Erwärmungstemperatur und Erwärmungszeit kann sichergestellt werden, dass das Kunststoffmaterial während des Aushärtungsprozesses eine stabile Kristallstruktur bildet, wodurch die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit des Produkts verbessert werden.
Verbessern Sie das Erscheinungsbild des Produkts: Durch die Optimierung des Erhitzungsprozesses können Fehler und Defekte auf der Produktoberfläche reduziert und die Schönheit und Textur des Produkts verbessert werden.
Reduzieren Sie die Produktionskosten: Durch die genaue Steuerung der Heiztemperatur und der Heizzeit können Energieverschwendung und Materialverlust reduziert werden, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
