Blumentopf-Gartenform
Während des Roto-Molding-Prozesses muss die Form dem durch die Plastikschmelze und der thermischen Spannung durch Temperaturänderungen verursachten Wärmeveränderungen standhalten. Diese Kräfte erzeugen eine komplexe Spannungsverteilung innerhalb der Form. Wenn das Design nicht angemessen ist, ist es einfach, die Form zu brechen oder zu verformen. Daher ist das Verständnis der Stressbedingungen der Form der erste Schritt im Dauerhaftigkeit.
Schimmelpilzdesigner müssen erweiterte, computergestützte Design- (CAD) und computergestützte Engineering-Tools (CAE) verwenden, um eine genaue Spannungsanalyse für die Form durchzuführen. Diese Werkzeuge können verschiedene Kräfte im Roto-Erst-Prozess simulieren und Designer dabei helfen, potenzielle Spannungskonzentrationsbereiche zu identifizieren, um eine gezielte Optimierung in der Entwurfsphase durchzuführen.
Nach dem Verständnis der Stressbedingungen der Form wird das Verteiler von Stress und die Vermeidung von Spannungskonzentration zum Schlüssel zur Verbesserung der Haltbarkeit der Form. Dadurch müssen Schimmelpilzdesigner eine Reihe feiner Anpassungen im strukturellen Design vornehmen.
Wanddicke Design: Die Wandstärke der Form ist ein wichtiger Faktor, der ihre Festigkeit und Stabilität beeinflusst. Wenn die Wandstärke zu dünn ist, ist die Form bei Druck leicht zu brechen. Wenn die Wandstärke zu dick ist, steigt das Gewicht der Form, die Herstellungskosten steigen und es ist auch für die gleichmäßige Wärmeübertragung ungünstig. Daher müssen Designer die Wandstärke nach den spezifischen Zweck- und Spannungsbedingungen der Form vernünftig bestimmen, um sicherzustellen, dass die Form das beste Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Stabilität erreicht.
Rippenlayout: Rippen sind wichtige Strukturelemente in der Form, um die Festigkeit und Steifheit zu verbessern. Durch das angemessene Anordnen der Rippen kann die Spannung in der Form effektiv verteilt werden, um die Spannungskonzentration zu vermeiden. Designer müssen die Position, Menge und Form der Rippen entsprechend den Form- und Spannungseigenschaften der Form sorgfältig planen, um sicherzustellen, dass die Form während des Rotationsformprozesses enormen Druck- und Temperaturänderungen standhalten kann.
DeMolding Slope Design: Demolding -Steigung ist leicht übersehen, aber entscheidendes Detail in der Formgestaltung. Eine angemessene Demoldungsneigung kann sicherstellen, dass das Produkt nach Abschluss des Rotationsformers reibungslos aus der Form entfernt werden kann, wodurch unnötige Beschädigungen der Form vermieden werden. Die Designer müssen die Demolding-Steigung entsprechend der Form und Größe des Produkts und den Eigenschaften des Schimmelpilzmaterials genau berechnen, um sicherzustellen, dass die Form während des langfristigen Gebrauchs eine gute Demoldungsleistung beibehält.
Im strukturellen Design von Roto-geformte Möbelformen Der Herstellungsprozess ist auch ein Faktor, der nicht ignoriert werden kann. Die Synergie von Design und Herstellung kann sicherstellen, dass die Form während des Herstellungsprozesses die beste Leistung und Haltbarkeit erzielt.
Materialauswahl: Die Wahl des Schimmelpilzmaterials hat einen entscheidenden Einfluss auf die Haltbarkeit. Hochwertige Materialien wie Aluminiumlegierung oder Edelstahl haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, eine Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit und sind die erste Wahl für Drehmöbelformen. Designer müssen geeignete Materialien entsprechend den spezifischen Zweck- und Spannungsbedingungen der Form auswählen, um sicherzustellen, dass die Form während des langfristigen Gebrauchs eine gute Leistung beibehält.
Herstellungsprozessoptimierung: Bei der Form Herstellung von Formherstellungen kann die Verwendung der Technologie für fortschrittliche CNC -Werkzeugmaschinenverarbeitung und präzise Schimmelpilzdetektion sicherstellen, dass jedes Detail der Form den Entwurfsanforderungen entspricht. Diese Technologien können die Herstellungsgenauigkeit und Oberflächenqualität des Schimmelpilzes erheblich verbessern, wodurch die Haltbarkeit weiter verbessert wird.
Wärmebehandlungsprozess: Die Wärmebehandlung ist eines der wichtigsten Mittel zur Verbesserung der Haltbarkeit der Form. Durch einen angemessenen Wärmebehandlungsprozess kann die Mikrostruktur des Formmaterials verbessert werden und seine Härte und Verschleißfestigkeit verbessert werden. Designer müssen eng mit dem Fertigungsteam zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass der Wärmebehandlungsprozess dem Formgestaltung entspricht, um den besten Haltbarkeitseffekt zu erzielen.
